重防腐蚀涂料的特点

　　与一般的防腐蚀涂料相比，重防腐蚀涂层有以下几个特点：

★★★重防腐蚀涂料的特点一、厚膜化是重防腐蚀涂料的重要标志 什么是聚晶超微粉砖,它有什么特点?

　　常用防腐蚀涂料每道喷涂只能达到30μm左右，总厚度为100～150μm，而重防腐蚀涂料每道喷涂可达150μm以上，个别品种每道可达500μm以上。 门锁的分类，
　　有关技术人员研究发现，涂层的防腐蚀能力与涂膜厚度有如下关系：
L＝h2／6D+τ(PB，　n)式中　 L——涂层的防腐蚀寿命
h——涂层厚度
D——水和氧在涂层中的扩散系数
τ——水分透过涂层的时间，是膨胀内部压力(PB)和涂膜剥离层应力(0n)的函数。
　　很显然，涂层的寿命跟涂层厚度的平方成正比，提高涂层厚度，能加强涂层的隔离能力，是提高涂层寿命的有效手段。
重防腐蚀涂层采用250～500μm厚涂层为重防腐蚀涂料的长效寿命提供了可靠的保证。但这厚涂层并非是常规防腐蚀涂料增加涂覆次数可以做到的。

　　重防腐蚀涂料是厚膜型涂料新品种。固体份含量高，一般在60％以上，有些甚至可以达到100％，即无溶剂化；加上重防腐蚀涂料有良好的触变性能，即涂料静止时粘度较大，但受到搅拌、涂刷等剪切力时，粘度会下降；这些均使重防腐蚀涂料一次喷涂可以获得较厚的膜厚，也减少了有机溶剂对大气的污染。 如何选购防盗门(下)，

★★★重防腐蚀涂料的特点二、重防腐蚀涂层必须是复合涂层体系。

　　实践证明国内外涂料厂家生产的各大类上百种重防腐涂料要适应跨海大桥、港湾工程、海上平台、各类储罐及大型钢结构工程，往往需要喷涂几道涂层组成重防腐蚀涂料复合涂层体系，也就是说高性能底漆、中层漆、面漆需分别承担不同的功能，以发挥复合涂层的整体功效。
　　A、底漆 底漆是直接与钢铁表面接触的涂层，是整个涂层体系的重要基础。底漆应具有对钢铁表面良好的润湿性和附着力，对中间层漆附着牢固；成膜物质应具有对水、氧、离子透过的屏蔽功能；颜填料应具有缓蚀功能和阴极保护功能。只有具备这些基本功能才能使钢铁免受自然因素的锈蚀，阻止钢铁表面腐蚀电池形成或阻止腐蚀继续发展。 防盗门型的分类，

对于重防腐蚀涂层体系，一般采用专门的富锌涂料或热(电弧)喷锌作底层，通过阴极保护作用来抑制涂层损伤部位的腐蚀反应发生；同时，富锌涂层中腐蚀产物使涂层和钢铁表面被覆盖界面呈微碱性，保护钢铁表面和锌粉不受腐蚀，提高富锌涂层的耐久性。 在复合涂层中常用的富锌底漆有醇溶性(水性)无机富锌底漆和环氧富锌底漆等。 

　　B、中间层漆 中间层漆必须具有对底漆和面漆良好的附着力，在重防腐蚀涂层体系中，中间层的作用是较大地增加涂层的厚度以提高整个涂层的屏蔽性能，使涂层表面平整，保持表面漆涂层的美观，同时中间层还应具有一定的弹性，保持涂层在受到冷热变化和受力变形时具有一定的柔韧性。

最常用的中间层漆是常温固化环氧云铁底漆。该漆是以环氧树脂为成膜物质，加入云母氧化铁灰、填料、助剂等，用聚酰胺树脂为固化剂，是双组份厚浆型底漆。在厚浆型环氧云铁底漆中使用灰色云母氧化铁，它在漆膜中层层叠状排列，加大了水气渗透阻力，用高压无气喷涂机一次喷涂可达100～ 500μm厚漆膜。值得一提的是，当富锌底漆上的锌粉被腐蚀后，产生碱性沉淀物覆盖于底漆表层，因此中间层漆应具有良好的耐碱性。
　　C、重防腐蚀面漆 重防腐蚀面漆中含有较高比例的耐腐蚀树脂，是重防腐蚀涂层配套体系中最外一层漆。它的主要作用是防止化学介质和化学烟雾及水、气等对钢铁产生腐蚀，防止紫外线对漆膜中树脂的降解破坏，延长涂层的防护使用期和使用寿命。通过制造的各种颜色面漆起美化装饰和标志性作用。应用较广泛的有氯化橡胶、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等面漆。
为了增强面漆抗周围腐蚀介质的性能和耐碱性，最近几年较多应用了氟碳涂料和工程硅氧烷等新型重防腐蚀面漆。
另外，各大油漆公司还研制了底面两用漆，如阿克苏、诺贝尔工业油漆(苏州)有限公司的670HS，中远关西化工有限公司的Newfort等等，已批量应用于国内重大工程。 

★★★重防腐蚀涂料的特点三、重防腐蚀涂料施工性能良好，涂装工艺方便。

　　由于重防腐蚀涂料是厚膜型、触变性能好的涂料，不仅一次喷涂可获得较厚的膜厚，而且喷涂时，涂层流平性好不会流挂，涂膜丰满，质量优异；另外，重防腐蚀涂料对涂装环境条件要求不苛刻。除车间底漆外，一般均可在室内外自然环境中喷涂施工、干燥。氯化橡胶、乙烯、丙烯酸等重防腐蚀涂料更是具有快干性(20℃表干≤0.5h)和低温施工性(-10℃可施工)。除预涂装及修补外，重防腐蚀涂料适宜采用无气喷漆法，适应钢结构工程批量生产的需要。 装修门窗常见的问题；

　　另外，重防腐蚀涂料要求高质量的表面处理，特别对于维修保养工程，由于底漆涉及多种类型的重防腐蚀涂料，对涂装前的表面处理也有特定的要求，特别是锈的保留程度和范围，否则很难达到预期的效果。木门的选购；