加气混凝土设备提高胚体成品率的方法有哪些

提高加气混凝土设备产品成品率，优选需要从设备的改进入手，其中切割机的改进是重中之重。其次就是对于加气混凝土设备生产工艺的改进，其中重要的就是原料配比的改进。
加气混凝土设备生产线的切割生产过程中，会有一部分的废料，随着切割机下方的回收水槽重新流入搅拌罐内，重复制浆，那么如何能够提高加气混凝土的成品率，就成了主要问题，下边讲解讲解如何提高切割胚体的成品率：
1.首先是浇注预养工段，不能有任何的差错，例如，浆液的浇注有时间差，就会造成胚体的上半部分和下半部分的胚体预养不同步，就造成了半成品的浪费，直接决定了成品率。
2.采用也会降低切割的成品率，地翻式切割机成品切割率在百分80-85%，操作较为复杂，因为工艺简单，只需一台地翻切割机即可完成纵切和横切的整个过程，但是成品率较低，产生的废料会增多，解决的办法，采用空翻式（分布固定式）切割机。
3.采用空翻式（分布固定式）切割机，较大的优势就是切割成品率高，在百分之90-95%之间，操作人工较少，工艺简单，切割成品采用丝杠传动，大大的提高切割的成品率。且成品美观，好看，无"崩边"和"双眼皮"的现象。
4.加气混凝土设备的改造大部分集中在切割机方面，整体生产工艺没有根本性的变化，仍然采用先浇注(坯体初凝)后脱模切割。现有技术使用的模具是模框与模底板相分离。严格来说每套模具的模框与模底板应配套使用，才能保证其连接紧密而不漏液。然而生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到模框与模底板的配套使用。即使能做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具使用一段时间后由于磨损严重，很难保证浇注中不漏液。现有浇注成型坯体过大，需要专用设备切割机。.加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案确定。根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主。现有模具大都在4-6m3左右，长6-8m、宽1.5-1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦阻力作支撑。生产中只要原料比、水料比出现误差，胶凝材料批号不同引起的性能差异等都会造成局部或全部塌模，影响产品的成品率。