热镀锌钢格板的发展

钢格板在自然条件下会缓慢的生锈，钢格板自然也不例外，因此我国每年因锈蚀造成钢格板的巨大经济损失，后来有人发明了热度锌这门工艺，在钢格板表面镀上一层金属锌，可以起到很好的防腐蚀的作用，到现在热镀锌这一工艺，已经得到广泛的普及与应用。
热锌锅材料尽可能选用含碳，含硅量低的钢板焊接，含碳量高，锌液对铁侵蚀会加快，硅含量高也能促进锌液对铁的腐蚀，不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短，也有人提出用碳化硅制造熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
热镀锌这项工艺的发明，带动了钢格板在高腐蚀环境下的大规模使用，是人类的重大进步，传统钢格板的防腐蚀时间是在30年左右，远远没有达到建筑物对钢格板产品的使用寿命要求，热镀锌钢格板的出现，改变了原始钢格板的使用寿命，延长至50年以上，大大提高了钢格板产品的使用寿命。
随着热镀锌工艺在世界各地的推广普及，人们对热镀锌的重要性有了更深刻的了解，市场及规模迅速扩大，热镀锌生产对环境的影响也越来越大，氯化氢气体对环境的污染，对人体健康的损害，对车间设备的腐蚀，废酸的排放及处理，漂流水的排放及处理等成为制约行业发展及影响环境的重要因素。



相关建材词条解释：

钢格板

钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作．钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。

热镀锌

1引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。