年产4万吨工业型煤生产线工艺方案

山东某焦化厂，拥有年入洗能力50万t的洗煤车间，每年洗煤产生近8万t的煤泥和中煤。 在炼焦生产中，每年有1.5万t焦末、300t焦油渣等副产品，由于这些副产品单独利用价格低、销售难，不仅造成了很大的能源浪费，而且占用场地、污染环 境。为充分利用这些副产品，特引进4万t/a的工业型煤生产线。通过合理选择工艺方案，科学配方，所产型煤已投入到工业应用，特别是在10t以下工业锅 炉、民用锅炉、经济生活炉等方面，应用效果良好，达到了副产品综合利用、节能降耗、减少污染、增加效益的目的，在同行业具有借鉴价值。
型煤的生产方法很多，可分为有粘结剂和无粘结剂两大类。粘结剂又分为焦油渣、纸浆废液、腐殖酸盐等有机粘结剂和石灰、粘土、水玻璃等无机粘结剂，还有复合 粘结剂。该山东焦化厂选用了高效复合粘结剂冷压成型工艺生产型煤。该工艺解决了粘结配方、混料的均匀调制、成型压力等对煤块轻度的影响以及煤块的形状和大 小对其在炉内反应的影响，生产效果较为理想，产品质量稳定。
粘结剂的选择
以往的粘结剂型煤，需要掺入较多的不可燃成份，因而增加了型煤的灰份，煤块轻度却不见明显提高。该工艺采取在煤料破碎钱先加入无机粘结剂，使其与煤料充分 混合；再取少量高效有机粘结剂，加入10倍于粘结剂的水和纸浆废液共同调制成浆液状，使其能充分渗透到煤料中形成粘结网络，压制成型干燥后，即可在型煤内 结成坚固的胶结骨架，使其煤矿强度明显提高。其抗碎力可达637N/块以上。
成型压力的选定
粘结剂确定之后，型煤的强度取决于成型压力。目前粘结剂型煤的成型压力，一般在19.6-24.5MPa。适当提高成型压力，有助于提高煤块强度，但当成 型压力增大到一定程度时，煤块强度提高不明显。通过对成型机的性能、价格、压力及煤块强度等多种因素进行综合考虑，选定成型压力为29.4MPa，生产效 果较为理想。（宏鑫矿业整理发布）



相关建材词条解释：

粘结剂

为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。

型煤

常见的有煤球、煤砖、煤棒、蜂窝煤等。型煤分工业用和民用两大类。工业型煤有化工用型煤，用于化肥造气、蒸汽机车用型煤、冶金用型煤(又称为型焦)。民用型煤，又称为生活用煤，用于炊事和取暖，以蜂窝煤为主。型煤生产工艺有无黏结剂成型、有黏结剂成型、热压成型三种。成型机械有冲压式成型机、对辊成型机、螺旋挤压机和蜂窝煤机等多种。