石墨坩埚的特性和材质的常见类别

1、高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，降低了能耗。2、耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂，任何工艺处理都可以放心进行。3、高耐热性：耐火度高，可耐1200~1600℃高温。4、耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，对抗熔汤的侵蚀性强，延缓了产品的的受侵蚀度。5、抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）。6、抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少。7、抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少。8、金属污染的控制：因为材料成分的严格控制，没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少。9、耐集渣剂（除渣剂）影响：有良好的耐集渣剂（除渣剂）影响性能。10、耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现卓越。11、质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。

石墨坩埚的材质大体可分为人造石墨、石墨-粘土材质和石墨-炭化硅材质。人造石墨坩埚是以石墨电极素材加工而成。石墨-粘土材质坩埚，是以天然鳞片石墨和粘土为主要成分。现在仅在铸铁、铸钢高温熔解和贵金属等少量熔解时使用。石墨-炭化硅材质坩埚，是以天然鳞片石墨和炭化硅为主要成分。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。在1955年，日本坩埚株式会社首次在日本开发、生产了石墨-炭化硅材质坩埚。该材质坩埚、与石墨-粘土材质比较，因具有优良的耐久性，逐渐被其代替。现在石墨-炭化硅材质坩埚的需求量已占整体的97%左右。



相关建材词条解释：

石墨

英文名称：graphite分子式：C分子量：12.01石墨结构CAS 登录号：7782-42-5EINECS 登录号：231-955-3

坩埚

坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。坩埚3、取出金属熔液时，最好用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。从2008年开始，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

材质

简单的说就是物体看起来是什么质地。材质可以看成是材料和质感的结合。在渲染程式中，它是表面各可视属性的结合，这些可视属性是指表面的色彩、纹理、光滑度、透明度、反射率、折射率、发光度等。正是有了这些属性，才能让我们识别三维中的模型是什么做成的，也正是有了模型材质。