金属涂装前处理环保防锈偶链剂

偶链剂到底是一个什么样的产品呢?这里我们进行简单的介绍。

偶链剂取“双向交链”之意。可以和所有金属材料及部分非金属材料及部分非金属材料紧密交链，形成稳定的不溶性、耐弱酸弱碱膜层，同时也可以和几乎所有含交联基因的高分子有机物进行交联反应。所以作为金属和非金属涂装的表面处理剂，效果非常显著。

偶链剂和所有的与金属通过化学和电化学反应成膜的磷化液、氧化液、钝化剂、硅烷偶联剂不同，是位于另一个层面的基于另一种反应的新型材料表面处理剂。除了具有非常出色的综合性能(抗盐雾和耐高温强碱盐远高于锌系磷化液，耐冲击、附着力高于铬化、锌系磷化)，更为重要的是具有环保性能，完全是植物提取物，药液可以非常简易地通过化学反应进行沉降，清水可以全部回用于生产。不效果远胜市场上所谓的“硅烷陶化”产品！论磷化处理液还是所谓的“陶化处理液”，废水必须经过处理才能排放。

通过用户的生产实验验证，实例如下：

※经过抛丸处理的汽车配件，经过锌系磷化和静电喷粉后，综合指标无法达到现代汽车的技术要求，但经过偶链剂处理，一次通过检验。

※铝材和镀锌件焊接后，无论什么处理方法都打不到更好的技术要求，喷粉后粘接处易开裂。经过偶链剂处理后，不仅保持了非涂装面长时间抗腐蚀，而且抗撕裂和附着力具有非常明显的提高。

※带内腔的钢铁件如散热器经过酸洗锌系磷化后，很难保持内腔不锈蚀，特别是焊缝处和积液处，经过偶链剂处理后，内腔长时间无锈蚀，几十外部被盐酸酸气侵蚀后生锈，内腔仍不见锈蚀，涂装后所有指标均超过锌系磷化指标。

通过大量的生产实践证明，金属涂装环保防锈偶链剂BW-210可以强化抗蚀性能，可以提高附着力和涂层表面硬度，可以大幅度降低生产成本(比锌系磷化低1/2)，在工作液内几乎不与金属产品发生化学反应，非常稳定，药液消耗少，是一种非常环保的高性能金属表面处理剂，有望得到广泛应用。



相关建材词条解释：

涂装

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

磷化

磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P. N o.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lh（1小时）， 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min。 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。