先进设计理念 首创燃煤电厂破碎一级方案-深湘柱碎机

循环流化床锅炉是近年来，国内各中小火力发电厂，普遍采用的锅型之一。然而，为循环流化床锅炉配套的燃煤破碎设备还没有真正定型，还处于探索阶段。为此，研制、选型新型燃煤破碎设备及进行系统合理设计是非常急需解决的问题，同时也是解决目前输煤系统瓶颈问题的所在。

国内同行业循环流化床锅炉燃煤破碎系统的现状

经过考察国内同行业循环流化床锅炉燃煤破碎系统设备工艺布置主要采取两种方式结构。一是粗破碎机、筛分设备和细破碎机布置结构形式，二是粗破碎机和细破碎机布置结构形式。前一种形式是多年来普遍采用的形式，而后一种形式是近年来采取的形式之一。该细破碎机多采用可逆齿板结构。应用比较好的是进口设备，而国产此型设备大多运行不正常，出现齿板间隙调整困难。当板锤和齿板磨损一定程度后再次调整齿板间隙时，间隙过小，出现齿板打落现象，间隙过大，煤粒度超标。煤湿度大时，齿板挂煤破碎效果明显下降。

深湘柱碎机开创燃煤破碎机的新纪元

CFB循环流化床锅炉主要采用煤矸石、石煤、石油焦、褐煤等低热值的燃煤，富含燧石、石英等，一般都具有水分高、韧性大、磨蚀性强的特点，对破碎机的要求非常高。国内现普遍采用“三筛二破”工艺，比较先进的是：“一筛二破”,但也未能根本解决以上矛盾。

长沙深湘通用机器有限公司凭借多年粉碎理论的研究成果，结合电厂粉碎工艺的实践经验，着眼现状，瞄准矛盾焦点，针对性的开发了具有独立知识产权的CFB循环流化床锅炉燃煤专用柱碎机，从根本上解决了CFB循环流化床锅炉燃煤破碎难题，为行业发展带来了历史性的变革。

1、设计理念和原理：

（1）针对物料特性和燃煤燃烧曲线要求严格的特点，采用了多次挤压和劈击剪切相结合的破碎方式，提高了破碎效率，保证了粉料粒级分布区间的合理性；

（2）采用了内筛分，破碎比高达40以上；

（3）设计了一套独特的挤压推料机构，以保证物料的流动不受水分和粘性影响；

（4）筛分系统多样化，根据物料特性和现场实际可灵活的选择多种筛分设备。

2、性能特点

（1）适合水分含量15%以下的各种燃煤的破碎；

（2）破碎比大，“一破一筛”工艺简单；

（3）单台出力100-1200t/h；

（4）成品中-1mm占60%以上，-0.045mm＜5%；

（5）系统电耗≤5KWh/t；磨耗低于国内所有同类型设备；

（6）系统堵塞问题根本解决。