隔离开关接触部分过热的原因分析

下面我们分析一下隔离开关接触部分过热的原因有哪些方面?
一是隔离开关接触面氧化，使接触电阻增大。这时候要及时检查，用“0-0”号砂纸清除触头表面氧化层，打磨接触面，增大接触面，并涂上中性凡士林。其次隔离开关拉、合过程中会引起电弧，烧伤触头，使接触电阻增大。
二是隔离开关触头系统设计不合理，防污秽能力差、锈蚀、使用凡士林或导电膏等都会影响隔离开关的导电性能。
三是隔离开关导电杆或触指的镀银层的厚度、硬度及附着力不足是造成镀银层过早剥落、露铜而发热的原因之一，镀银层的附着力差和厚度不均，容易造成镀银层过早脱落露铜而导致过热，镀银层的硬度低也会造成耐磨性能差而过早出现露铜。对于高压隔离开关来说，其触头系统的镀银质量是关键技术指标，镀银层并非越厚越好，镀硬银提高镀银层的耐磨性能是关键。
四是隔离开关静触头与刀片接触面积太小，或过负荷运行。如果因为在运行过程中电动力或合刀闸过程中用力不当，造成刀片与静触头接触面积太小，要调整刀片与静触头的中心线，使其在一条中心线上，如果过负荷运行则要更换容量更大的隔离开关。
五是隔离开关合闸不到位或偏位所导致的接触不良，主要是传动系统调试不当的问题，如折叠式隔离开关传动系统调整不好，就会造成合闸后动静触头偏向一边接触而导致接触不良。所以，高压隔离开关的安装和调试质量不但会影响动作可靠性，也会影响其导电性能。在合隔离开关时，操作后应仔细检查触头接触情况，如果合不到位要重新合，直到合到位。