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南阳金属粉碎机转速率N的大小影响粉碎机内料位的运动状态

 
 
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更新 2014-02-03 15:36
 

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详细说明


      金属粉碎机转速率的大小首先直接影响粉碎机内料位的运动状态.运动状态不同,物料被粉碎的磨剥作用和冲击作用的程度也不同。在自磨机中,磨机的直径、物料的性质和充填率,以及提升衬板的作用等,都影响到转速率的选择,所以应综合考虑它们的影响。由于影响因素较多,转速的波动范围也就较大,转速率一般为65%—90%,多数是70%—80%,需根据磨机直径、物料性质、充填率和提升衬板的设计等.由试验确定。
   转速率对磨机生产率及功率的影响粉碎机转速率介于71%—75%范围内磨机的处理能力最高。转率低于或高于这个范围时处理能力使趋于降低。磨机输入功率与转速率的关系和生产率与转速率的关系相似,按磨碎每吨产品的动力消耗计,则一般随转速率降低而减少:
    应当指出,转速率的选择除了考虑上述因素外,还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等影响。
    充填率选择愈大,则转速率应降低,否则容易出现离心现象,形成“矿石自衬层”.使磨机有效容积减小,处理能力下降。当原矿中粗粒级较少时,为节储粗粒级维持长时间的磨矿作用,转速率应尽可能保持低一些,依试验以不超过70%为宜。
  实践证明,适当降低转速,对磨机的生产率、功率消袄、金属的磨损等一系列的生产指标都是有好处的,为了调整冲击力和磨剥力的合理分配,可通过适当调整提升村板的高度来实现。当要求产品粒度较粗时,应减少物料的磨剥作用,增加冲击作用,一般增加提升板的高度,选择较高的转速;当要求产品粒度较细时,应提高物料的磨剥作用,减少冲击作用,一般降低提升板的高度,选择偏低的转速。
    对于粉碎机,为使已磨到合乎要求粒度的物料及时地最大眼度地排出磨机,应使纫粒物料的运动轨迹便于通过中空轴中心,经试验,此时转速率应为75%。
    此外,对于坚硬的矿石,提高装矿量选择偏低的转速率,效果较好。
    由此可见,影响磨机转速率选择的因素是复杂的,对于具体的矿石,应通过试验才能确定。
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