东岳集团技术中心与江苏昆山升达机械有限公司进行技术合作，联合研发制造的液压和气压动力机械，采用国内首创且独一无二的双面静压机，是目前公司主导产品灰砂砖生产线的关键部件。特点一是采用先进液压可调技术，对系统压力和流量进行调控，砖体双面受力，紧实度两面一样；二是适用性强，一机多用，不仅适用于生产混凝土砌块，还可用于生产粉煤灰、炉渣、矿渣等材质砌块；三是安装不同模具，可生产各种规格墙体块、标准砖、空心砖、多孔砖等；四是采用电、液一体化结合的技术，程序互锁，安全可靠，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高，废品率低。 同时与之配套的6轴机械手码垛设备，同以往的龙门式设备相比，具有节约空间、高效率低故障率、提升整体自动化水平等显著优点，代表着先进生产力的发展方向。
蒸养砖生产线的系列设备
蒸养砖生产线包括：搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。
粉煤灰蒸养砖生产线系列设备主要是生产以粉煤灰、石灰、石膏、骨料等为原材料的粉煤灰蒸养砖，它是一种经过化验分析，配料搅拌，原料消解和轮碾搅拌后，压制成型并经高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，也是国家积极推广的综合利废环保节能的新型墙材产品。3粉煤灰蒸养砖机设备简述
1、原材料制备
电厂粉煤灰、脱硫石膏、石灰等由汽车运进厂单独存放在厂内，石膏灰等经过破碎机破碎后再细磨后储存起来备用。
2、配料及搅拌
以科学的配比将原料混合，经搅拌机加水充分搅拌。
3、消化仓消解
将配备搅拌好的原料经过皮带输送机输送至消化仓消解，消化仓为连续式的，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高了消化效果。
4、坯料由皮带输送机送至料箱
经过消化仓消解过的物料泻出之后用皮带输送机送至轮碾搅拌机再进行充分搅拌， 物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的物料再由皮带输送机送至料箱，准备压制工作。
5、压制成型
原料处理完之后，料箱里的物料经过推拉缸的作用在主机模框里来回移动，提高物料的均匀度，由主机高压压制成型，成型后由机械手直接码垛至蒸养小车。
6、蒸养釜蒸养阶段
压制出的制品直接码垛到蒸养小车上，再经过摆渡车入编组轨道，编组后的蒸养小车经卷扬机牵引至蒸压釜内。在蒸压釜的高温蒸汽养护下，让其坯体中的料发生作用，从而获得移动的强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜们后，抽真空0.5h，送蒸汽加温2h，恒温8h，降温1.5h即可。出釜后的蒸养小车返回成型阶段等待循环利用。
7、出釜堆放
达到养护要求后的砖坯即可出釜，即为成品。蒸养小车被牵引出釜后，由码砖夹具进行卸载堆放。
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