一、噪声治理技术措施
1. 声源降噪
o 结构优化：采用流线型塔体设计减少空气动力性噪声，优化风机叶片形状（如翼型叶片）降低旋转噪声。
o 落水降噪：在填料层下方加装落水消能装置或调整喷嘴高度，减小水滴冲击水面的速度。
o 设备升级：更换低噪声风机、电机等核心部件，并采用变频技术控制转速。
2. 传播途径降噪
o 隔声屏障安装：在冷却塔周边设置吸隔声屏障，采用阻尼隔声板与吸声材料（如玻璃纤维棉、岩棉）复合结构，高度需覆盖主要噪声源。
o 消声器应用：在风机进/出风口安装阻抗复合消声器，降低空气动力性噪声。
o 减振处理：对风机、水泵等设备加装减震垫或弹簧隔振器，管道采用柔性连接（如橡胶软接头）减少振动传递。
3. 运行管理优化
o 调整运行时间避开敏感时段，定期维护设备（如清洗填料、润滑部件），避免因故障导致额外噪声。
二、冷却塔隔音屏生产与安装要点
1. 生产要求
o 材料选择：外层采用镀锌钢板或铝合金板增强耐久性，内层填充吸声材料（如离心玻璃棉）并覆穿孔护面板。
o 结构设计：需兼顾隔声与通风需求，采用百叶孔型或折角/弧形设计，确保屏障与进风口保持1.5-2米距离。
o 定制化生产：根据现场噪声频谱特性匹配吸声材料的密度和厚度，并通过声学模拟优化屏障高度及覆盖范围。
2. 安装流程
o 现场测量：确定噪声敏感点方位，结合冷却塔进风量需求规划屏障位置及高度。
o 基础施工：预埋钢结构立柱基础，确保承重及抗风性能。
o 屏障安装：分段拼装隔声板，接缝处密封处理；顶部可增设吸声尖劈增强降噪效果。
o 通风处理：在屏障底部或侧面设置通风消声百叶，维持冷却塔正常散热34。
三、关键注意事项
· 合规性：治理后需确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）要求，如工业区昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。
· 散热保障：隔声屏障或隔声罩的设计需预留足够通风面积，避免因风阻增大影响冷却效率。
· 维护周期：定期检查吸声材料是否受潮、破损，及时更换失效的减震部件。
通过综合声源控制、传播阻断及管理优化，可有效将冷却塔噪声降低15-25dB(A)，满足环保要求并减少对周边环境的影响。
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