清扫器通常安装在黏土输送板式给料机底部，但由于清扫器的结构问题，导致电机减速机超负荷、链条转速快磨损严重，清扫器底部积料、链条使用周期短等故障，通过研究分析对该清扫器做了优化改造，彻底解决了以上故障，改造效果较好。
一）使用过程中存在问题1.
1.1 清扫器链条和刮料板配置不合理清扫器链条和刮料板在同一平面(见图1)，由于链条底部无刮料板，运行时链条底部的积料将链条托起，刮料板无法起到刮料作用，积料不能完全被清理。两侧积料较多时会将清扫器链条绷紧，导致电机、减速机负荷增大，从而造成电机烧毁、减速机损坏和链条断裂等现象。
1.2 清扫器链条转速快，磨损严重.该清扫器传动装置采用摆线针轮减速机与头部链轮联轴器直连方式，链条运转速度偏快，导致链条磨损严重，计划能使用3年的链条实际运行1年后因链条磨损严重只能更换新链条，增加了维修成本。
1.3 清扫器链条无断链保护装置运行过程中若出现联轴器尼龙销断裂、链条断裂等故障时不能及时被发现，导致清扫器链条损坏严重、底部严重积料等现象，大大增加了维修难度。
1.4 清扫器链条无淋油润滑装置由于该清扫器链条一直与积料接触，无法进行淋油润滑，导致链条磨损严重。
二）技术改造方案
2.1 改变清扫器刮料板安装方式由原来的链条和刮料板在同一平面改为刮料板安装至链条底部(见图2)。改造后刮料板能够将清扫器内部的积料全部清理干净，减轻了清扫器电机、减速机和链条的负荷，彻底解决了电机烧毁、减速机损坏和链条断裂等问题。
2.2 改变电机减速机与头轮联轴器连接方式将原有的直连方式改为链轮传动连接方式，加工一副20A-2大小链轮，大、小链轮齿数为2:1，使清扫器链条的运转速度较以前降低1/2，彻底解决了因链条转度快造成的磨损，延长了链条的使用周期，节约了维修成本。
2.3 清扫器链条加装断链保护清扫器尾轮轴安装速度开关与电机并联，运行过程中若出现链条断裂故障时速度开关检测不到信号，清扫器电机联锁跳停，避免了清扫器链条损坏严重、底部积料严重等问题，减少了维修难度。
2.4 清扫器链条加装淋油装置清扫器刮料板安装至链条底部后，链条与积料不接触，链条可以进行淋油润滑。加装淋油装置后，减少了清扫器头轮齿块、链条滚轮、链板等部位的磨损，提高了设备的使用周期。
三）改造效果：
(1)通过以上优化改造后，彻底解决了清扫器对积料不能完全清理、电机减速机超负荷运行、链条磨损严重、设备有故障不能及时发现、链条无法淋油等问题，提高了设备的可靠性和使用周期，降低了维修成本。
(2)减少了岗位人员的劳动强度，杜绝了岗位人员进人清扫器内部清理积料时存在的安全隐患。
(3)清扫器链条由1年更换一次减少为3年更换一次，经测算每年节约维修费数万元。
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