1.施工准备
1.1 材料及主要机具
1.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量应符合国家标准《天然大理石建筑板材》（GB/T 19766—2005）、《天然花岗石建筑板材》（GB/T 18601—2009）的规定。
1.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5级。白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级。
1.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
1.1.4 大理石碎块及石渣：石渣颜色应符合设计要求，应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角，厚度应一致。
1.1.5 矿物颜料（擦缝用）：蜡、草酸。
1.1.6 主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡胶锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
1.2 作业条件
1.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，背面垫松木条，并在板下加垫木枋。拆箱后应详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲等缺陷时，应予剔除。
1.2.2 搭设加工棚，安装台钻及砂轮锯，并接通水、电源。
1.2.3 地面垫层、预埋在垫层内的线管及穿通地面的管线均已完成。
1.2.4 施工前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
1.2.5 冬期施工时环境温度不得低于5℃。
大理石材重量如何计算？石材重量、体积、运输费计算方法
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2.1 工艺流程
2.2 准备工作
2.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉各部位尺寸和做法，了解洞口、边角等部位之间的关系。
2.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清理平净，用钢丝刷刷掉粘接在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2.3 试拼：在正式铺设前，将所有大理石（或花岗石）板块，按图案、颜色、纹理进行试拼；将非整块板对称排放在靠墙部位；试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
2.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
2.5 试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱等部位的相对位置。
2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，刷的面积不要过大，边铺砂浆边刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层的厚度；拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以“手捏成团，落地即散”为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时高出面层水平线3～4mm；铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
2.7 铺砌大理石（或花岗石）板块
2.7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺砌。
2.7.2 根据十字控制线，纵、横各铺一行，作为大面积铺砌时的标筋。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
试铺，即搬起板块，对好纵、横控制线铺砌在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡胶锤敲击木垫板（不得用橡胶锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至设计高度后，将板块掀起移至一旁；检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填平，然后开始正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡胶锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后，可分段、分区依次铺砌。一般采用后退铺设，这样便于成品保护，但必须注意板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
2.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌1～2d后进行灌浆、擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色的矿物颜料和水泥（或白水泥）拌和均匀，调成1∶1的水泥浆；用浆壶慢慢地灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水
泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层洁净、平整、坚实。以上工序完成后，对面层加以覆盖，养护时间不应小于7d。
2.9 打蜡：在水泥砂浆结合层达到一定强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡。操作工艺为：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄的涂一层，待其干燥后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨地面；然后再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
2.10 碎拼大理石面层施工工艺流程：
2.10.1 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，厚度要一致，不得有裂缝。
2.10.2 根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。
2.10.3 清理基层时，必须将粘接在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，洒水湿润后，扫水泥素浆（边刷水泥浆边铺砂浆）。
2.10.4 砂浆结合层采用1∶3干硬性水泥砂浆（“手捏成团，一颠即散”），铺好后用大杠刮平，然后用木抹子拍实抹平。
2.10.5 根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法与大理石板块地面铺砌方法相同。
2.10.6 铺砌完成1～2d后进行灌缝。根据设计要求，碎块间隙灌水泥砂浆时，灌缝厚度与大理石碎块上面层同高，并将其表面找平压光。如果采用水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。
2.10.7 如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，操作工艺为：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄的涂一层，待其干燥后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨地面；然后再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3.质量标准
3.1 保证项目
3.1.1 面层所用板块的品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
3.1.2 面层与基层必须结合牢固、无空鼓。
3.2 基本项目
3.2.1 面层
3.2.1.1 磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝。表面平整、洁净，图案清晰，无磨纹、划痕，周边顺直方正。
3.2.1.2 碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整、光洁。
3.2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板应颜色一致，花纹通顺；石板缝痕与石板颜色一致；擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
3.2.3 踢脚板铺砌质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙；表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
3.2.4 地面镶边铺砌质量
3.2.4.1 花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
3.2.4.2 碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整、光滑、清晰、美观。
3.2.5 排水口坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与排水口结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。
3.2.6 打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡应洒布均匀不露底，色泽一致、厚度均匀、图纹清晰、表面洁净。
3.3 大理石（或花岗石及碎拼大理石地面）允许偏差及检验方法，见下表。
4.成品保护
4.1 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
4.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块的过程中，操作人员应做到边铺边用干布擦净大理石面上的水泥浆痕迹。
4.3 在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
4.4 大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖进行保护。
5.应注意的质量问题
5.1 板面空鼓：混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，在干硬性水泥砂浆中任意加水，大理石板面有浮土、未浸水湿润等，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得任意加水，边铺边刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
5.2 接缝高低不平，宽、窄不匀：板块本身厚度不一致及宽、窄不同，有窜角，翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等，均易产生接缝高低不平，宽、窄不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲，拱背，宽、窄不同的块材均不予使用。铺砌标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺砌，并随时用水平尺和直尺找准，接缝必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要由专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须一致。
5.3 过门口处的板块易活动：一般铺砌板块时均从门框内开始操作，而门框外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均延迟铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
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6.1 大理石或花岗石板块出厂证明书。
6.2 水泥的出厂证明书。
6.3 水泥砂浆结合层的强度试验记录。
6.4 有防水要求的地面：防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。
6.5 地面分项质量评定等级记录。
粤公网安备 44030402000745号 